PIR\/PU iepriekš izolētu kanālu paneļu ražošanas process
PIR (poliizocianurāta) un PU (poliuretāna) iepriekš izolētu kanālu paneļu ražošanas process ietver vairākus galvenos soļus, integrējot precīzu materiālu apstrādi, ķīmiskās reakcijas un kvalitātes kontroles pasākumus, lai nodrošinātu, ka galaprodukts atbilst stingriem siltuma izolācijām, mehāniskiem un ugunsdrošības standartiem.
1. Izejvielu sagatavošana
Primārie izejvielas PIR\/PU iepriekš izolētiem kanālu paneļiem ir polioli, izocianāti, katalizatori, pūšanas līdzekļi un piedevas. PIR paneļiem tiek izvēlēti polioli ar augstu funkcionalitāti, lai veicinātu stingras izocyanurate gredzena struktūras veidošanos, uzlabojot ugunsizturību. Turpretī PU paneļi izmanto poliolus, kas pielāgoti, lai sasniegtu īpašu elastību vai stingrību. Izocianāti, parasti difenilmetāna diizocianāts (MDI), reaģē ar polioliem, veidojot polimēra matricu. Katalizatori, piemēram, terciārie amīni un organotīna savienojumi, paātrina reakcijas ātrumu, savukārt pūš līdzekļi, piemēram, pentāns vai hidrofluorogļūdeņraži (HFC), rada šūnu struktūru, kas nodrošina izolāciju. Piedevas, ieskaitot liesmu slāpētājus, stabilizatorus un pigmentus, ir iekļautas, lai izpildītu īpašas veiktspējas prasības. Šīs izejvielas tiek glabātas atsevišķās tvertnēs un precīzi izmērītas saskaņā ar formulējumu pirms ieiešanas ražošanas līnijā.
2. Sajaukšana un sajaukšana
Izmērītās izejvielas tiek ievadītas ātrgaitas sajaukšanas galvā. Sajaukšanas galvas iekšpusē polioli, katalizatori, pūšanas līdzekļi un piedevas vispirms tiek rūpīgi sajauktas pirms sajaukšanas kamerā. Pēc tam izocianātu ievada galvenajā sajaukšanas kamerā, kur tas ātri reaģē ar poliola maisījumu. Ātrais uzbudinājums nodrošina visu komponentu viendabīgu izkliedi, uzsākot eksotermiskās polimerizācijas reakciju. Sajaukšanas laiks tiek rūpīgi kontrolēts, parasti dažu sekunžu laikā, lai novērstu priekšlaicīgu sacietēšanu un nodrošinātu nemainīgu putu kvalitāti.
3. Paneļa veidošanās
Ir dažādas metodes PIR\/PU iepriekš izolētu kanālu paneļu veidošanai, plaši izmantojot nepārtrauktu laminatora procesu. Šajā procesā jauktās šķidruma putas ielej uz kustīga apakšējā metāla vai polimēra vērstas loksnes. Virziena loksne, kas iepriekš pārklāta ar līmi, lai uzlabotu savienojumu ar putu serdi, pārvietojas pa laminatoru. Vienlaicīgi uz paplašinātajām putām novieto augšējo loksni. Putas izplešas pūšanas aģenta ietekmē un aizpilda vietu starp abām vērstajām loksnēm, veidojot sviestmaižu struktūru. Laminators izmanto kontrolētu spiedienu un temperatūru, lai nodrošinātu pareizu saikni starp putu serdi un sejas loksnēm un vienmērīgi virzītu putu izplešanos, veidojot to vēlamajā paneļa biezumā un platumā.
4. sacietēšana un dzesēšana
Pēc paneļa veidošanās PIR\/Pu putas notiek sacietēšanas procesā. Šajā posmā ķīmiskās reakcijas putās turpina pabeigt, uzlabojot tā mehānisko izturību un izmēru stabilitāti. Paneļi tiek nodoti caur sacietēšanas cepeškrāsni vai tuneli, kur tos uztur paaugstinātā temperatūrā (parasti ap 60 - 80 grādu) noteiktā laika posmā, parasti 10 - 30 minūtes, atkarībā no paneļa biezuma un formulējuma. Pēc izārstēšanas paneļi tiek pārnesti uz dzesēšanas sekciju, kur tos atdzesē līdz istabas temperatūrai, izmantojot piespiedu gaisu vai ar ūdeni atdzesētas sistēmas. Pareiza dzesēšana ir būtiska, lai novērstu termisko spriegumu un nodrošinātu, ka paneļi saglabā to formu un īpašības.
5. Griešana un apgriešana
Pēc tam atdzesētus paneļus sagriež vajadzīgajā garumā un izmēros, izmantojot precizitātes griešanas iekārtas, piemēram, apļveida zāģus vai giljotīnas griezējus. Griešanas procesam jābūt precīzam, lai nodrošinātu, ka paneļi uzstādīšanas laikā nemanāmi sader kopā. Turklāt jebkurš liekais materiāls vai neregulāras malas ir sagrieztas, lai sasniegtu gludas, tīras virsmas. Specializētas griešanas rīkus bieži izmanto, lai izveidotu rievas, iegriezumus vai citas funkcijas, kas vajadzīgas kanālu montāžai, piemēram, mēles un velšu savienojumi, lai to ērtai uzstādīšanai un hermētiskiem savienojumiem.
6. Kvalitātes kontrole
Ražošanas procesā tiek īstenoti stingri kvalitātes kontroles pasākumi. Ienākošās izejvielas tiek pārbaudītas pēc tīrības, viskozitātes un citām kritiskām īpašībām, lai nodrošinātu, ka tās atbilst norādītajiem standartiem. Ražošanas laikā nepārtraukti uzrauga paneļu blīvumu, biezumu un virsmas apdari. Paraugus regulāri ņem laboratorijas pārbaudei, ieskaitot siltumvadītspējas mērīšanu, lai novērtētu izolācijas veiktspēju, veiktu ugunsizturības testus, lai nodrošinātu atbilstību drošības noteikumiem un veiktu mehāniskās izturības testus, lai novērtētu slodzes nesošo spēju un izturību. Paneļi, kas neatbilst kvalitātes prasībām, tiek noraidīti, un pēc vajadzības tiek veiktas korekcijas ražošanas procesā.
7. Iepakojums un glabāšana
Kvalificēti PIR\/PU iepriekš izolēti kanālu paneļi ir rūpīgi iesaiņoti, lai pasargātu tos no bojājumiem pārvadāšanas un uzglabāšanas laikā. Tie bieži ir iesaiņoti plastmasas plēvēs vai ievietoti kartona kastēs. Kraušanas metodes tiek optimizētas, lai novērstu paneļu deformāciju. Iesaiņotie paneļi tiek glabāti sausā, ventilējamā vidē prom no tiešiem saules stariem un mitruma, lai saglabātu to kvalitāti, līdz tie ir gatavi sūtījumam klientiem.
Šis visaptverošais ražošanas process nodrošina, ka PIR\/PU iepriekš izolētiem kanālu paneļiem ir lieliska siltuma izolācija, mehāniskā izturība un ugunsizturība, padarot tos piemērotus plašam lietojumam ēkas ventilācijas un gaisa kondicionēšanas sistēmās.
Zeķe
Iepriekš izolētu kanālu paneļu iekraušana
